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     現(xiàn)在很多行業(yè)都在用尼龍異形件這種材質(zhì)的零部件，它有很多金屬比不了的優(yōu)勢，但是，在注塑成型時(shí)也容易出現(xiàn)一些問題和毛病，下面就來說一說它比較容易出現(xiàn)的問題有哪些？

     1.欠缺情況：在尼龍異形件的加工過程中，模具未完全充滿，從而導(dǎo)致塑料零件的外觀設(shè)計(jì)不完整。

     2.溢流出現(xiàn)毛刺情況：在用尼龍異形件加工注塑橡膠和塑料制品的整個(gè)過程中，剩余的材料溢出到研磨工具鎖緊表面之間的縫隙中，并保留在塑料零件上就會(huì)出現(xiàn)這種情況。

     3.留有融合痕跡：一種在尼龍異形件表面上的條形痕跡，在沙模工具中注射或擠壓過程中，該痕跡被多股材料分開并會(huì)聚。耐磨材料在模具上未完全熔合，也無法熔合為一體，從而導(dǎo)致熔合痕跡，危及塑料零件的外觀質(zhì)量和物理性能。

     4.波紋痕跡：由于耐磨材料在磨具模具中的流動(dòng)性不當(dāng)，塑料部件的表面被制成圓形，螺旋形或云狀的波形不均勻缺陷。

     5.尼龍異形件表面濁度：是指塑料零件表面造成的間隙和損壞。由于長期或連續(xù)釋放的地應(yīng)力小于塑料的物理性能而在塑料部件的內(nèi)部或內(nèi)部引起裂紋的情況稱為地應(yīng)力裂紋；在特殊溫度下，由于承受一定時(shí)間的穩(wěn)定載荷而使塑料零件突然完全破裂的情況稱為地應(yīng)力破裂。一些熱固性尼龍注塑件因過度暴露于高溫而導(dǎo)致開裂。開裂稱為焊接應(yīng)力開裂。

     6.壓裂：是指通過表面覆蓋的樹脂層，可以看到原料中明顯的裂縫，即層壓塑料通常高于外層。

     7.起皺破裂：層壓塑料表面的缺陷，導(dǎo)致破裂和明顯分離。

     8.折痕：在尼龍注射成型零件加工的整個(gè)過程中，折痕或折痕的外觀缺陷會(huì)出現(xiàn)在塑料零件表面的一層或多層上。

     9.開裂和白色霧化：將由塑料部件表面引起的更明顯的超顆粒裂紋稱為開裂，將像超顆粒裂紋的霜凍稱為白色霧化。裂紋和白色霧化都是沒有裂紋的超微粒裂紋。當(dāng)塑料部件暴露于某種化學(xué)物質(zhì)的自然環(huán)境中或在地面應(yīng)力標(biāo)準(zhǔn)下時(shí)，會(huì)導(dǎo)致自然環(huán)境的地面應(yīng)力開裂。

     10.圖案：塑料部件表面或內(nèi)部的帶狀圖案缺陷。以及由于分散不良或染料混合等原因，在塑料部件表面造成了黑云母片的黑點(diǎn)缺陷。

     13.尼龍異形件出現(xiàn)橘皮樣紋狀：由塑料部件表面引起的外觀缺陷與橘皮一樣粗糙。